【藤田ワークス様 動画からの抜粋】
「同じような価格帯で、同じような性能を発揮できる機械は存在しないんじゃないか思います。」
【インスメタル様 動画からの抜粋】
「実際、いろんな機械を見てきて、それがダメだったものですから...
やっと出会えました。(笑)」
【灰田鉄工様 動画からの抜粋】
「他社のバリ取り機を導入したが、レーザーのドロスが取れずに困っていたところ、「ドロスが取れて、実績のある機械がある」とレーザー加工機メーカーさんから紹介を受けて、ルーベルにたどり着きました。
【秋田マシナリー様 動画からの抜粋】
「他社のバリ取り機で試したところ、
ディスクマスターで加工できたものが 加工できなかった。
(小さいものが)ベルトの上ではじかれたり...」
質問:従来のブラシ式バリ取り機で下のワークの窒化したドロス・スパッタを除去できると思いますか?
(答:従来のブラシ式バリ取り機では出来ません。)
SUS304 t= 6mm 窒素切断 1円玉サイズの小物 加工動画をご覧ください
SS400 t= 9mm ファイバーレーザー8kw 窒素切断
▽▽▽ディスクマスターにて加工後▽▽▽
1回通しで窒化した硬いドロス・スパッタを完全に除去
SS材 t= 30mm ファイバーレーザー15kw 窒素切断
▽▽▽ディスクマスターにて加工後▽▽▽
1回通しで窒化した硬いドロス・スパッタを完全に除去
SS400 t= 45mm ガス溶断
▽▽▽ディスクマスターにて加工後▽▽▽
テスト加工比較 No.2 SS酸洗材 t= 6mm ファイバーレーザー 窒素切断
テスト加工比較 No.3 SUS304 t= 2mm プレス加工後の比較的大きなバリ
某バリ取り機メーカー製
類似機
1000
ルーベル
ディスクマスター
4TD-1000
研磨ディスク モーター
0.75kw モーターx4
2.2kw モーターx4
パワーと耐荷重・剛性が違う
機械重量
約1300kg
約1800kg
剛性が違う
(例:コンベアテーブルは
溶接定盤のように
高精度・高剛性)
最大ワーク高さ
40mm
100mm
極厚板の加工をも考慮した設計
剛性や耐荷重、耐久性やパワーが違う
板のみではなく、機械加工品、構造材、鋳物など、様々な研磨ニーズにも使える
ベルトの自動蛇行調整
なし
ベルトが片側に寄ってきて
側面が摩耗するリスク有り
有り
ベルトを中心に保つよう自動で調整
交換後も安心
ベルト交換
?
お客様にて交換可能
30分の簡単作業・出張費無し
ベルトクリーニングブラシ
有り・前側
(粉塵が後ろ側から前側まで落ちて作業場が汚れやすい)
有り・後ろ側
(後ろ側ですぐに粉塵を除去
し粉塵の飛散を防ぐ)
板厚検知
有り・非接触
(表面の状態や材料の反りでバラツキが大きい)
有り・タッチセンサー
(表面の状態や材料の反りでバラツキが少ない)
板厚間違い検知で自動停止
有り
有り
操作パネル
(タッチパネルより
手動スイッチの方が直感的で誰にでも使いやすい)
タッチパネル
タッチパネル
又は
手動スイッチ
単純で分かりやすい
研磨ディスクの
クイック取付けアダプター
(取付けが甘いと外れる場合があるので注意)
有り
有り
開発されてからの年数
(開発からあまり年数が経っていない場合、問題が後から出てくる可能性が高くなる)
わずか数年
出荷台数 ?台
年数がたって出てくる問題を未経験
開発から約20年
出荷台数 数千台
あらゆる課題に対策済
ルーベル社は研磨機メーカーとして
創業160年の実績
上記の違いは数ある違いのほんの一部です。重要な違いはサイト上ではお伝えすることができません。
他社もルーベルを模倣して類似機を作り、見た目は同じように見えますが、機械の性能に違いがあるのは確かです。
冒頭の導入事例動画で「他社のバリ取り機で試したところ、ディスクマスターで加工出来たものが加工できなかった。」と証言され、バリ取りチャレンジ記でご紹介した事例も「他社のバリ取り機で出来なかった」ためにディスクマスターでテスト加工を依頼され上の写真のように加工できました。
それは、違いがあって当然です。160年の歴史を重ねてきたルーヴェル社がディスクマスターの開発に注いだノウハウや技術、長年にわたって世界中のプロフェッショナルに支持され続けている重要な理由は他にたくさんあるからです。
ディスクマスターは機械の剛性や耐久性はもちろん、実際の現場での使いやすさ、様々な加工ニーズに対応できる汎用性、メンテナンスや修理が容易にかつ安価にできるよう、すべてを考慮して作られておりますので、安定した品質で長くお使いいただけます。
ドロス・スパッタ除去とR面取り、
2つの加工を1回通しで完了する複合バリ取り機、ルーべル。
ドイツ製ならではの高剛性フレームと高精度な作りで極小ワークから極厚ものまで加工可能。
また、様々なディスクを装着し、凸凹ワークやレーザー加工後に側面に付着した酸化被膜除去など1台でいろいろなバリ取りが可能です。
世界中のプロフェッショナルたちから選ばれ、
これまで約2万台のバリ取り機を送り出してきたルーヴェル社。
国産のバリ取り機を超えた生産性と品質をご体験ください。
各種ご請求、お問合せ
☎043-312-4680
平日9:00-17:00 土日祝休
加工事例集
材質、形状、板厚、バリ取り
の品質が事例で分かります!
実機のご見学
稼働しているマシンを
ご見学いただけます!
サンプル加工
御社ワークでバリ取りの
状態をご確認下さい!
ブレス株式会社
〒266-0033 千葉県千葉市緑区おゆみ野南 6-13-100
TEL: 043-312-4680
担当:北原
お電話 (平日9:00-17:00)
043-312-4680
ものづくり補助金の対象
最大2/3を国が無償供与!
バリ取り機の
ランニングコストを
ご存じですか?
バリ取り機によって消耗品や電気代などランニングコストは大きく違います!
バリ取り機 導入の際は、機械価格だけではなく購入後のランニングコストも考慮しなければなりません。
ルーべル・ディスクマスターと他のバリ取り機の
ランニングコスト比較表を無料にて差し上げます。
ルーべル・ディスクマスターの
トータルコストが他のバリ取り機に比べて
いかに安いかご理解いただけます。
ご希望のお客様は
ご依頼ください。
2023年 10月 4日(水) - 6日(金)10:00~17:00
インテックス大阪 3号館 小間番号 13-1 実機展示